烟度计作为测量柴油机等设备排气烟度的重要仪器，其计量性能的准确性直接关系到排气污染物检测结果的可靠性。判断烟度计计量性能是否合格，需从稳定性、重复性、示值误差、抽气量与抽气时间、密封性等多个关键指标进行综合考量。
一、稳定性检测
稳定性是衡量其在长时间连续工作过程中保持测量准确性的能力。检测时，将烟度计预热至稳定状态，把测量探头置于烟度卡或标准烟样上，调节至仪器满量程50%的初始值处。随后让仪器连续工作30分钟，期间每隔5分钟读取一次示值。通过比较各次示值与初始值的偏差，若偏差在满量程的±2%以内，则表明烟度计稳定性合格。例如，若满量程为10，各次示值与初始值的偏差不超过±0.2，即为合格。
二、重复性检测
重复性反映了其在相同条件下多次测量结果的一致性。使用烟度约为5FSN的烟度卡对烟度计进行调校后，对该烟度卡连续测量不少于5次。计算各次示值与平均值的大偏差，若大偏差不超过满量程的2%，则重复性合格。比如满量程为10，大偏差不超过0.2，说明重复性良好。重复性不合格可能导致多次测量结果差异较大，影响检测结果的可靠性。
三、示值误差检测
示值误差体现了烟度计测量值与真实值之间的偏差程度。采用烟度值约为3、5、7FSN的三种标准烟度卡进行检测。先用中间值（如5FSN）的烟度卡校准烟度计，然后分别对另外两种标准烟度卡进行测量，重复测量3次，求出各平均值与相应标准值之差。若各平均值与标准值的差值均不超过满量程的3%，则示值误差合格。例如满量程为10，差值不超过0.3，表明示值误差在允许范围内。示值误差过大，会使测量结果偏离真实值，影响对排气烟度的准确判断。
四、抽气量与抽气时间检测
抽气量和抽气时间是烟度计取样系统的重要参数。在滤纸插放部装好滤纸，将连接软管一端与取样探头的入口端相连，另一端与抽气试验装置容器上部通嘴相连。操作阀A使容器内压力与外界平衡后关闭阀A，启动抽气系统的抽气泵抽气。观察并测定浸入容器内的水容积，同时借助计时器测出一次抽气的时间。重复上述操作3次，取平均抽气量和平均抽气时间。若每次抽气量在仪器所提供实际抽气量的±5%范围以内，且每次抽气时间为（1.4±0.2）s，则抽气量与抽气时间合格。抽气量或抽气时间不符合要求，会影响取样的准确性，进而影响烟度测量结果。
五、密封性检测
密封性检测旨在确保烟度计取样系统在测量过程中不会因外界空气渗入而影响测量结果。保持上述抽气操作后的状态，放置1分钟，从容器上读取水所下降的容积。取3次的平均值，若在1分钟内外界空气渗入量不超过抽气量的10%，则密封性合格。密封性不好会导致测量结果不准确，无法真实反映排气烟度。
烟度计的计量性能合格与否直接影响到排气污染物检测的准确性和可靠性。通过对稳定性、重复性、示值误差、抽气量与抽气时间、密封性等指标的严格检测和判断，能够确保烟度计在使用过程中提供准确可靠的测量数据，为环境保护和设备性能评估提供有力支持。随着技术的不断进步，对烟度计计量性能的要求也将不断提高，持续完善检测方法和标准至关重要。
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